• hfh

Produsearje fan glêzen flessen

Produsearje fan glêzen flessen

Majoar Soarten glês:

  • Type I - Borosilicaatglês
  • Type II - Behandeld Soda Lime Glass
  • Type III - Soda Lime Glass

De materialen dy't brûkt wurde om glês te meitsjen omfetsje sawat 70% sân tegearre mei in spesifyk mingsel fan soda, kalkstien en oare natuerlike stoffen - ôfhinklik fan hokker eigenskippen yn 'e batch winskje.

By it produsearjen fan soda kalkglês is krêzen, recycled glês, as kûgel, in ekstra kaai yngrediïnt. De hoemannichte cullet brûkt yn 'e bondel glês ferskilt. Cullet smelt by in legere temperatuer, wat it enerzjyferbrûk ferminderet en minder grûnstoffen fereasket.

Borosilicaatglês moat net wurde recycled, om't it hjittebestindig glês is. Fanwegen har hjittebestindige eigenskippen sil borosilikaatglês net smelten by deselde temperatuer as Soda Lime-glês en sil it de viskositeit fan 'e floeistof yn' e oven feroarje yn it opnij smeltstadium.

Alle grûnstoffen foar it meitsjen fan glês, ynklusyf cullet, wurde opslein yn in batch hûs. Se wurde dan swiertekrêft yn it gewicht- en mingegebiet brocht en einlings ferhege ta batch-hoppers dy't de glêzen oven leverje.

Metoaden foar it produsearjen fan glêzen konteners:

Blown Glass wurdt ek bekend as gegoten glês. By it meitsjen fan blaasd glês wurde klieren fan ferwaarmde glês út 'e oven rjochte nei in foarmmasjine en yn' e holten wêr't lucht twongen wurdt om de hals en algemiene kontenerfoarm te produsearjen. As se ienris binne foarme, wurde se dan bekend as in Parison. D'r binne twa ûnderskate foarmingsprosessen om de definitive kontener te meitsjen:

  • Blow & Blow-proses - brûkt foar smelle konteners wêr't de parison wurdt foarme troch komprimearre loft
  • Druk op & blaze proses- brûkt foar finishcontainers mei grutte diameter wêryn de parison wurdt foarme troch it glês tsjin 'e lege skimmel mei de metalen plunger te drukken

Tubing Glass wurdt foarme troch in trochgeande tekenproses mei de prosessen Danner as Vello om de juste diameter en dikte te berikken. It glês wurdt lutsen oer in line fan stipe rollen troch in tekenmasjine.

  • Danner proses - glês streamt út in foarhit fan 'e oven yn' e foarm fan in lint
  • Vello-proses - glês streamt fan in foarhit fan 'e oven yn in kom dy't dan wurdt foarme

Blaseare glêsfoarmingsprosessen

Proses en blaze - komprimearre loft wurdt brûkt om de gob te foarmjen yn in parison, dy't de nekke-finish oprjochtet en de gob in unifoarme foarm jout. De parison wurdt dan nei de oare kant fan 'e masine, en loft wurdt brûkt om it yn' e winske foarm te blazen.

1

Druk op en blaze proses- in plunger wurdt earst ynfoege, dan folget de loft om de gob te foarmjen yn in parison.

Op in stuit waard dit proses typysk brûkt foar konteners mei brede mûle, mar mei de tafoeging fan in Vacuum Assist-proses kin it no ek brûkt wurde foar applikaasjes mei smelle mûle.

Krêft en ferdieling is op syn bêst yn dizze metoade foar glêsfoarming en hat fabrikanten tastien om "ljochtgewicht" gewoane items lykas bierflessen om enerzjy te besparjen.

2

Betingst - nettsjinsteande it proses, ienris de blaasde glêzen konteners binne foarme, wurde de konteners yn in Annealing Lehr laden, wêr't har temperatuer werombrocht wurdt oant sawat 1500 ° F, en dan stadichoan fermindere oant ûnder 900 ° F.

Dizze opwarmen en stadige koeling elimineert de stress yn 'e konteners. Sûnder dizze stap soe it glês maklik ferpletterje.

Surface Treatment - eksterne behanneling wurdt tapast om slijt te foarkommen, wat it glês mear benijd makket foar brekken. De coating (ornaris in mengsel op basis fan polyetyleen of tinoxide) wurdt spuite op en reageart op it oerflak fan it glês om in tinoxide-coating te foarmjen. Dizze coating foarkomt dat de flessen oan elkoar kleie om brekken te ferminderjen.

Tinoxide-coating wurdt tapast as in hot-end-behanneling. Foar behanneling mei kâlde ein wurdt de temperatuer fan 'e konteners fermindere oant tusken 225 en 275 ° F foar tapassing. Dizze coating kin wosken wurde. Hot End-behanneling wurdt tapast foar it annealingproses. Behanneling op dizze manier reageart eins op it glês, en kin net ôfwassen.

Ynterne behanneling - Ynterne fluorinaasje-behanneling (IFT) is it proses dat Type III-glês makket yn Type II-glês en wurdt tapast op it glês om bloei te foarkommen.

Ynspeksjes foar kwaliteit - Ynspeksje foar hot einkwaliteit omfettet mjitten fan fleskesgewicht en kontrolearjen fan fleske-ôfmjittings mei go no-go meters. Nei it kâlde ein fan 'e lehr te ferlitten, geane flessen dan troch elektronyske ynspeksjemasines dy't fouten automatysk opspoare. Dizze omfetsje, mar binne net beheind ta: ynspeksje fan muurdikte, deteksje fan skea, dimensjele analyze, sealing oerflakinspeksje, sydmuorre scan en basis scannen.

Om mear te learen oer Lab Glass Glass Defects & How to Inspect Glass Packaging, klikje hjir foar mear te lêzen en in referinsjegids downloade om te helpen bepale of jo soarch hawwe moatte oer in defekt of net.

Foarbylden fan Blow & Blow Containers

  • Boston Round Bottles
  • Hannele jassen
  • Oaljeproefflessen

Foarbylden fan Press & Blow Containers

  • Wide Mouth Packer-flessen
  • Frânske fjouwerkante flessen
  • Ôfstudearre medium rûne flessen

Tubulêre glêsfoarmingsprosessen

Danner proses

  • Tubing grutte fan 1.6mm oant 66.5mm diameter
  • Tekenraten fan maksimaal 400m per minút foar de lytsere grutte
  • Glês streamt fan in oven foarhurd yn 'e foarm fan in lint, dat falt op it boppeste ein fan in hellende brekende mouw, útfierd op in rotearende holle as as blaaspiip.
  • It lint wurdt om 'e mouwe wikkele om in glêde laach glês te foarmjen, dat streamt troch de moule en oer it punt fan' e skacht.
  • De buis wurdt dan oer in line fan draachrollen tekene troch in tekenmasjine oant 120 meter fuort.
  • De ôfmjittings fan 'e buis wurde bepaald as it glês troch it ynstelpunt koelt by it net stipe seksje tusken de blowpipe en de earste line roller.

3

Vello-proses

  • Glês streamt fan in oven foarhurd yn in kom wêrby't in holle fertikale mandrel is monteard as in klok omjûn troch in iepeningring.
  • It glês streamt troch de ringromte tusken de klok en de ring en reizget dan oer in line fan rollen nei in tekenmasjine oant 120 meter fuort.

4

Tube Draw Quality Control
Ienris de buizen binne foltôge, ûndergeane se meardere testen en ynspeksjes om te soargjen dat se foldogge oan kwaliteitsnormen. In fisuele ynspeksje wurdt útfierd troch in avansearre kamera-systeem mei hege resolúsje foar ferwidering fan defekten. Ienris foarme en knipt ta de juste foarm, wurde de dimensjes falidearre.

Foarbylden fan Tubing Glass

  • Flessen
  • Testbuizen

Posttiid: Jun-04-2020